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一、操作前安全準備

1. 設(shè)備檢查
   • 機械部件：檢查收卷盤、傳動軸、軸承、齒輪等是否松動、磨損或裂紋，確保無異常振動或噪音。
   • 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制柜、接線端子是否緊固，無裸露導(dǎo)線或老化絕緣層，接地線可靠連接。
   • 安全裝置：確認急停按鈕、防護罩、限位開關(guān)、光電傳感器等安全裝置功能正常，無遮擋或損壞。
   • 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位、油管是否暢通，避免因潤滑不足導(dǎo)致部件過熱或磨損。
2. 環(huán)境檢查
   • 工作區(qū)域：清理設(shè)備周圍雜物、油污，保持通道暢通，防止滑倒或絆倒。
   • 通風(fēng)與照明：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆氣體積聚；照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致操作失誤。
3. 個人防護
   • 防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防割手套、防砸鞋等，長發(fā)需盤起并戴發(fā)網(wǎng)。
   • 禁止物品：嚴禁佩戴項鏈、手鏈等易卷入設(shè)備的飾品，穿著寬松衣物需扎緊袖口和褲腳。

二、運行中安全規(guī)范

1. 啟動前確認
   • 空載試運行：啟動前先進行短時空載運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常振動或異響。
   • 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料類型、厚度和收卷要求，正確設(shè)置張力、速度、收卷直徑等參數(shù)，避免參數(shù)錯誤導(dǎo)致設(shè)備過載或材料斷裂。
2. 運行中監(jiān)控
   • 張力控制：實時監(jiān)控收卷張力，避免張力過大導(dǎo)致材料斷裂或張力過小導(dǎo)致收卷松散。
   • 溫度監(jiān)測：檢查電機、軸承等部位溫度，若發(fā)現(xiàn)過熱（超過65℃）需立即停機檢查。
   • 材料狀態(tài)：觀察材料表面是否平整、無褶皺或破損，收卷盤是否對齊，避免偏心收卷導(dǎo)致設(shè)備振動。
   • 禁止接觸：運行中嚴禁用手或工具觸碰收卷盤、傳動部件或材料，防止卷入或夾傷。
3. 操作規(guī)范
   • 單人操作：原則上由一人操作設(shè)備，避免多人協(xié)同導(dǎo)致指令混亂。
   • 禁止離崗：運行中操作人員不得離開崗位，需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
   • 調(diào)整限制：需調(diào)整收卷盤或材料時，必須先停機并切斷電源，嚴禁在運行中調(diào)整。

三、維護與保養(yǎng)安全

1. 定期檢修
   • 日常檢查：每日檢查設(shè)備緊固件、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等，記錄異常情況。
   • 周期維護：按設(shè)備說明書要求，定期更換潤滑油、清洗濾網(wǎng)、檢查電氣元件等。
   • 專業(yè)維修：發(fā)現(xiàn)嚴重磨損或故障時，需聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，嚴禁非專業(yè)人員拆卸設(shè)備。
2. 清潔與存放
   • 清潔要求：停機后用干布擦拭設(shè)備表面油污，避免使用腐蝕性清潔劑。
   • 存放環(huán)境：長期停用時，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，覆蓋防塵罩。

四、應(yīng)急處理規(guī)范

1. 緊急停機
   • 急停按鈕：遇材料斷裂、設(shè)備異響、人員受傷等緊急情況時，立即按下急停按鈕，切斷電源。
   • 停機順序：先停止進料，再降低收卷速度，最后切斷電源，避免突然停機導(dǎo)致材料散落或設(shè)備損壞。
2. 故障排除
   • 斷電操作：處理故障前必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
   • 工具使用：使用專用工具拆卸部件，嚴禁用硬物敲打或暴力拆卸。
   • 記錄報告：故障排除后需記錄故障原因、處理方法，并向上級報告。
3. 火災(zāi)預(yù)防
   • 滅火器材：設(shè)備附近配備干粉滅火器或二氧化碳滅火器，定期檢查有效期。
   • 疏散通道：保持設(shè)備周圍疏散通道暢通，熟悉緊急疏散路線。

五、人員培訓(xùn)與安全意識

1. 操作培訓(xùn)
   • 理論學(xué)習(xí)：操作人員需接受設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、安全裝置及應(yīng)急處理流程的培訓(xùn)。
   • 實操考核：通過模擬操作和故障處理考核后，方可獨立操作設(shè)備。
2. 安全意識
   • 警示標識：在設(shè)備危險區(qū)域（如傳動部件、收卷盤）張貼安全警示標識。
   • 定期演練：組織火災(zāi)、設(shè)備故障等應(yīng)急演練，提高人員應(yīng)急反應(yīng)能力。