1.在正式生產(chǎn)前4小時(shí)按PE料的要求設(shè)定溫度對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。

　　2.開啟電動(dòng)機(jī)前應(yīng)先將潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時(shí)巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理油泵過濾網(wǎng)。

　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。

　　4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時(shí)間過長(zhǎng)，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。

　　6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產(chǎn)進(jìn)行中(特別是開始階段)應(yīng)及時(shí)調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　8.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出情況并及時(shí)拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。

　　9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后關(guān)閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤(rùn)滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)上報(bào)處理。

　　11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理或上報(bào)處理。

　　12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。

聚乙烯塑料管材生產(chǎn)線常見問題及解決辦法：

　1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙

　　調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;

　　2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

　　調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;

　　3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

　　檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;

　　4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)

　　調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;

　　5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無真空

　　檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;

　　6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差

　　調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;